一、总的质量控制要求：
　　1、不合格的原辅料不进仓。
　　2、不合格的原料不裁剪。
　　3、不合格的裁片不发料。
　　4、不合格的半成品不流入后道。
　　5、不合格的成品不包装。
　　6、不合格的产品不出厂。
　　二、具体质量控制要求：
　　1、技术质量控制：实行原辅料进库检测，样品试制检验，样板排料复核，工艺制定核对。
　　2、裁剪质量控制分：裁剪准备工作的质量控制；划样质量控制；拉布质量控制；开刀裁剪质量控制；裁片质量控制等规范操作程序。
　　3、缝纫质量控制：缝纫是服装成型的主要过程，缝纫车间的质量控制应把重点放在对各道工序的质量控制上。
　　(1) 建立工艺卡片，严格对照使用。
　　(2) 正确使用缝纫工具和夹具。
　　(3) 统一规范操作技术。
　　(4) 严格控制工序质量。
　　(5) 建立质量台帐，责任落实到人(组)。
　　4、后道质量控制：
　　(1)整烫质量控制：开工前一定要清擦所使用的工具和设备；在整烫中要根据不同的部位及面料的不同性质，合理控制出气量的大小和压力大小；不要把产品纱向推动；不要使用整烫工序来调整产品尺寸，要试烫一件合格品以做示范。
　　(2)检品质量控制：上岗前洗手，严禁擦口红、指甲油，严禁戴戒指；谨慎使用剪刀、圆珠笔、粘贴，防止产品污染和破损；检查要按“从上至下，从外到内”的顺序逐个部位进行；要严格检查商标、洗涤等是否妥当。
　　质监科长和后道检验组长要对每个环节检验过的产品进行复查和抽查，且做好纪录，考核其漏验率。产品包装打箱后，由质检科对产品开箱抽验，查看成品质量是否符合要求，全面符合要求后才同意出厂。
　　三、 次品处理要求：
　　为了避免废次品与合格品、优质品混在一起，影响企业质量信誉，必须做到：
　　(1) 检验操作台旁设次品专放箩筐，要做到分类堆放。
　　(2) 经检验发现可以返修的副次品，登记以后退回原生产车间、小组返修，返修后再次检验合格的产品，才可以放在合格品处，并在登记一栏中注销。
　　(3) 对不能返修的废品，填写产品报废单通知所在车间，小组重新补修。
　　(4) 外单位退回的废品处理，由厂检跟踪解决，不使其流入正品中
　　四、 质量与经济挂钩
　　(1) 实物质量分平均为95分以上，返修率低于2%，为正品，可以百分之百地领取规定地计件工时价格。
　　(2) 实物质量评分满100分，产品无返修为优质品，其工时价格可以上浮20%。
　　(3) 实物质量评分为90-95分，返修率为2%-5%，为合格品，其工时价格要下浮20%。
　　(4) 实物质量评分在90分以下，返修率在5%以上，应责成停止生产，限期改进。
　　五、 实行厂检质量检查
　　(1) 全过程检查，从原材料进厂的全过程，其中包括原材料、在制品、外协作配件、成品及包装材料、包装方法及其刷唛头要求等。
　　(2) 厂检有权阻止不合格的原辅材料投入生产，不合格工艺文件规定的操作方法不准生产，质量不合格的产品不准出厂。